保证模具间隙
模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关,选用合适的模具间隙,能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止带料,延长模具寿命。
通过检查冲压废料的情况,可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大,废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大,数控冲床厂,断裂面与光亮面形成的角度就越大,冲孔时会形成卷边和断裂,甚至出现一个薄缘突起。反之,数控冲床生产厂家,如果间隙过小,废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。
当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时,侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小,转塔数控冲床,有时刃边偏移过大会刮伤下模,造成上下模的快速磨损。
模具以间隙冲压时,废料的断裂面和光亮面具有相同的角度,毫州数控冲床,并相互重合,这样可使冲裁力小,冲孔的毛刺也很小。
数控冲床的工作过程。
1、将欲加工的板料放在工作台上,靠紧X、Y方向基准后,用夹钳将工件夹紧。
2、通过数控系统人机交互界面设置加工参数,根据被加工零件图纸编制零件的数控加工程序,将数控程序输入到数控装置,经过编译、数据处理,再由数控装置将数据流传输给伺服系统,伺服系统控制机床本体实现板料的加工,包括工件按照数控系统的程序指令移动。
3、将欲冲孔的位置准确地送到冲模下方,模具的选择,冲头下冲,加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。