数控冲床的冷却系统主要用于在切削过程中冷却刀具与工件，同时也起冲屑作用。为了获得较好的冷却效果，冷却泵打出的切削液篱通过刀架或主轴前的喷嘴啧出，直接冲向刀具与工件的切削发热处。冷却泵的开、停常由数控程序中的辅助指令分别控制。为了数控冲床的自动加工顺利进行和减少数控冲床的发热，数控冲床应具有合适的排屑装置。在机床的切屑中往往混合着切削液，排屑装置应从其中分离出切屑，并将它们送入切屑收集箱(车)内;而切削液则被回收到切削液箱。机床、加工中心的工件安排在工作台面上，切屑不能直接落入排屑装置，故往往需要大流量切削液冲刷，或利用压缩空气吹扫等方法，使切屑进入排屑槽，然后再回收切削液并排出切屑。

适时刃磨可有效延长模具的使用寿命

如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。

实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。

除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下：1)使用烧结氧化铝砂轮，数控转塔冲床价格，硬度D～J，磨粒大小46～60，选适用于高速钢磨削的砂轮。2)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03～0.05mm，巢湖数控转塔冲床，重复磨削直至冲头锋利，磨削量一般为0.1～0.3mm。

3)当磨削力大或模具接近砂轮时，数控转塔冲床生产厂家，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。

4)砂轮向下进刀量0.03～0.08mm，横向进给量0.13～0.25mm，横向进给速率2.5～3.8m/min

5)刃磨后，用油石打磨刃口，数控转塔冲床报价，去除毛刺，并磨出半径0.03～0.05mm的圆角，可以防止刃口崩裂。

6)冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。

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