数控冲床的保养技巧：

一、数控冲床应尽量少开电器柜的柜门在机械加工现场，空气中含有大量的油雾、灰尘，甚至是金属粉末，若散落在数控冲床控制部分的电路板或者电子元件上，容易引起元器件绝缘电阻下降，甚至导致数控冲床的保养技巧元器件及电路板的损坏。正确的方法是降低控制系统的外部环境温度。因此，应该有一个严格的规定，淮北数控冲床，除非进行必要的调整和维修，否则不允许随意开启电器柜柜门，更不允许在使用时敞开柜门。

二、一些已受尘埃、油雾污染的电路板和接插件，可采用专门数控冲床的电子消洗剂喷洗。经过一段时间之后，自然干燥的清洁剂会在非接触面形成绝缘层，使其绝缘良好。在清洗数控冲床受污染的电路板时，可用清洁剂对电路进行喷洗，数控冲床厂家，喷完后将电路板立放，使尘污随多余的清洁剂液体一起流出，晾干后即可使用。

适时刃磨可有效延长模具的使用寿命

如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。

实践表明，小型数控冲床，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。

除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下：1)使用烧结氧化铝砂轮，硬度D～J，磨粒大小46～60，选适用于高速钢磨削的砂轮。2)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03～0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，磨削量一般为0.1～0.3mm。

3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。

4)砂轮向下进刀量0.03～0.08mm，横向进给量0.13～0.25mm，横向进给速率2.5～3.8m/min

5)刃磨后，数控冲床品牌，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03～0.05mm的圆角，可以防止刃口崩裂。

6)冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。

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