适时刃磨可有效延长模具的使用寿命

如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。

实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。

除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下：1)使用烧结氧化铝砂轮，硬度D～J，磨粒大小46～60，数控冲床厂家，选适用于高速钢磨削的砂轮。2)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03～0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，磨削量一般为0.1～0.3mm。

3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。

4)砂轮向下进刀量0.03～0.08mm，横向进给量0.13～0.25mm，横向进给速率2.5～3.8m/min

5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，数控冲床品牌，并磨出半径0.03～0.05mm的圆角，毫州数控冲床，可以防止刃口崩裂。

6)冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。

数控冲床的冲床是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。数控冲床的连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，因此必须配合一组模具，数控冲床价格，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。数控冲床的冲床大量生产零件用模冲方法成本低，生产周期短。但它对设计上的变化的适应性很差，新的模具需要长时间设计，造价高，对中、小规模的生产来说，激光切割的特点就会充分显示。

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