保证模具间隙

模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。

通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。

当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，数控冲床价格，造成上下模的快速磨损。

模具以间隙冲压时，常州数控冲床，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力小，数控冲床厂家，冲孔的毛刺也很小。

数控冲床的轮盘：1.转塔轮盘采用45＃碳结钢回火、调质处理；采用专用工装夹具进行成对加工，保证了上下模位的同轴度，数控冲床多少钱一台，极大地延长了模具的定位精度；采用薄转塔镶嵌式轮盘结构，在减轻模具轮盘自身重力的同时，仍保持长导向结构，保证了模具的导向稳定性 。2．公司配备大型进口（瑞典海克斯康）三坐标测量仪，轮盘经检测合格后装配（轮盘定位孔分度值其他测量工具无法检测）。

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