适时刃磨可有效延长模具的使用寿命
如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音,可能是模具钝化了。检查冲头及下模,当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时,就要刃磨了。
实践表明,经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨,不仅会保持良好的工件质量,数控冲床公司,减小冲裁力,而且可使模具寿命延长一倍以上。
除了知道模具何时刃磨之外,掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下:1)使用烧结氧化铝砂轮,硬度D~J,磨粒大小46~60,选适用于高速钢磨削的砂轮。2)刃磨时,将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内,每次磨削量为0.03~0.05mm,重复磨削直至冲头锋利,磨削量一般为0.1~0.3mm。
3)当磨削力大或模具接近砂轮时,加冷却液可防止模具过热而开裂或退火,数控冲床厂家,应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。
4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm,横向进给量0.13~0.25mm,横向进给速率2.5~3.8m/min
5)刃磨后,用油石打磨刃口,数控冲床生产厂家,去除毛刺,并磨出半径0.03~0.05mm的圆角,可以防止刃口崩裂。
6)冲头去磁处理并喷上润滑油,淮北数控冲床,防止生锈。
数控冲床的轮盘:1.转塔轮盘采用45#碳结钢回火、调质处理;采用专用工装夹具进行成对加工,保证了上下模位的同轴度,极大地延长了模具的定位精度;采用薄转塔镶嵌式轮盘结构,在减轻模具轮盘自身重力的同时,仍保持长导向结构,保证了模具的导向稳定性 。2.公司配备大型进口(瑞典海克斯康)三坐标测量仪,轮盘经检测合格后装配(轮盘定位孔分度值其他测量工具无法检测)。