使用数控冲床加工应注意的一些问题!
1) 厚度0.6mm以下材料易变形,加工范围受模具,夹爪等限制,一般不适合用数冲加工;
2) 适中的硬度和韧性的材料有较好的冲裁加工性能;硬度太高会使冲裁力变大,对冲头和精度都有不好的影
响;硬度太低,使冲裁时变形严重,精度受到很大的限制;
3) 材料的高塑性对成形加工有利,数控冲床厂,但不适合于蚕食、连续冲裁,乐昌市数控冲床,对冲孔和切边也不太合适;适当的韧性对冲
裁是有益的,它可以抑制冲孔时的变形程度;韧性太高则使冲裁后反弹严重,反而影响了精度。
4) 冲压普通低碳钢板时,模具直径和宽度必须大于料厚,比如Φ1.4的模具不能冲1.5mm的材料,冲压铝合金板和铜合金板的模具可以小一些,但冲压不锈钢和高碳钢板的模具就需用更大一些,否则模具容易断裂损坏;
5) 不锈钢板一般不宜用数冲加工。当然,厚度0.8mm~2.5mm的不锈钢板可以用数冲加工,但对模具的磨损大,且加工的废品率也比普通钢板要高很多;
使用数控冲床时,消除和减少粘料的方法
由于冲压时的压力和热量,会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面,导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨,打磨方向应与冲头运动的方向相同,这样后会避免进一步粘料的产生。不要用粗纱布等打磨,以免冲头表面更粗糙,更容易出现粘料。合理的模具间隙、良好的冲压工艺,以及必要的板料润滑,都会减少粘料的产生。防止过热,一般采用润滑的方式,这样会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹,可采取以下方法:
交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压,可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。将过热模具停歇使用。通过编程控制换模,中断其长时间重复工作,或降低其冲压频率。