近年来，我国塑机行业得到了快速发展，吸塑机采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。不过，目前主要以大型吸塑机的保养为主，它的成型工艺也在发展过程中不断变化。

大型吸塑机成型工艺有三个要素：即大型吸塑机原材料、成形设备及设定条件和成形模具。　近两个五年计划内引进了高精度的加工设备，对模具设计和制造进行技术改造，使我国的吸塑机的保养技术上了一个台阶。例如，吸塑机厂家，全自动双缸洗衣机成套注塑模，25英寸以上电视机成套注塑模，小轿车上的成套注塑、压缩模，以及精密仪表中微型齿轮和轴等。不仅满足设计精度要求，而且周期大大缩短，为产品更新换代创造了有利条件。　

传统的吸塑机控制系统非常简单易操作，淮北吸塑机，只能满足设备的基本运行需要，但是有些时候我们不可避免的会因为吸塑机的一些细节问题，而会给用户和制造商均带来巨大损失，那么这些问题都有哪些呢？如下面的内容所示：

1、产品合格率低。

如果真空吸塑机的产品合格率低，在温度控制、供电电压、供气气压不稳定和环境温度变化等情况下极容易生产出废品，吸塑机生产，那么这就大大降低了吸塑机的工作效率，而使得废品率提高。

2、电能消耗巨大。

传统真空吸塑机的70%的电能是被浪费的，可谓是电能消耗巨大，吸塑机生产厂家，而此类设备一般来说都是用电大户。

3、设备的维护复杂可靠性差。

这三大问题经常困扰着用户，那么如何解决以上三种问题是真空吸塑机发展和改进的主要方向。这一期就说到这里，下一期内容我们就目前吸塑机产品普偏存在的合格率低、电能消耗巨大、设备的维护复杂三大矛盾提出解决方法。

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